建筑钢模板制造厂

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。 钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。

钢模板可替代木模板，显着地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。

既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易；可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。

如果一次大型的混凝土浇注因故中断或延迟，此时快易收口网是一种理想的选择材料，它作为一种备用品可以形成应急封端所要求的任何形状。施工可以很快地恢复，不需要对临时的封端进行拆模工作。因为使用快易收口网可以很快地构筑未列入计划的封端，作为一种应急措施。客户可以在开始进行大型浇注之前在工地上准备一些可以买到的快易收口网，带混凝土的快易收口网为日后的浇注创造了理想的胶结表面。

与钢筋保护一样，很容易对快易收口网提供适当的保护，包括使用木材或塑料条，用钢丝绑在钢筋上或直接被固定到拱腹或面材上。

在建筑业被广泛应用，很难再看到木制模板。

根据钢模板的用途可分为：民建（房建）钢模板、桥梁钢模板。

根据钢模板浇筑的外形可分为：箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等。

还有一种组合式钢模板分为：大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。

加工人员要求

1、 钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。

2、 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。

3、 钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。

4、 在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。 [1] 

验收参照标准

1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。

2、 钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循国家标准（组合钢模板技术规范）GB50214——2001的相应对技术标准操作。

3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。

加工过程控制

1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢Q235a。

2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国家标准范围内。

3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。

4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照 操作。

5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。

组合焊接

1、模扇制作；必须在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板矫正检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接，焊接成型。

2、钢模板成型必须在胎模上施工，对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。

3、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模 下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫正后再上胎模组合钢模面板。

4、钢模面板上胎必须经矫正娇平修边处理，组合肋条骨架网对位固定，面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊。

应用范围

1、摸板加工制作所需用的各类钢材；其外观质量、钢材材质必须符合国家标准的正品后钢材，必要时应严格控制钢材的含碳量。

2、 钢模板加工过程对于面板折角处的处理必须**选用在折弯机上折弯，圆角半径无要求时按钢板厚度的1.5倍为折弯半径值。 [2] 

结构

1、 钢模板组合；每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。

2、 钢模板加工对于肋板的配制；带有异形角、面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作。

3、 钢模板加工组合边框加工成子母扣形。

4、钢模板标准组合段；每节段加工过程预留对拉螺栓孔位8处，/5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度。

桥梁钢模板的制作工艺

　我们平时在建?}?{工中，桥梁钢模板是**于架造铁路或公路桥梁的钢模板。因为具有混凝土浇?}等特点被广泛的使用。它是建?}行业中不可或缺的成分，下面就由小编来为您介绍一下桥梁钢模板的设计原则吧。

　　1、桥梁钢模板要保证构件的形状和尺寸及相互位置的正确。

　　2、在设计时要把模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种?{工荷载。

　　3、桥梁钢模板设计时力求构造简单，装拆方便，不可以妨碍钢筋绑扎，从而保证混凝土浇?}时不漏浆。

　　4、配制的模板应选择通用、大块的，使其种类和块数量少。

　　5、模板的配板设计应绘制配板图，标出模板的位置、规格型号和数量。预组装大模板应标出其分界线。

　　6、在进行长向拼接时宜采用错开布置，这样可以增加模板的整体钢度。

　　以上就是小编所介绍的桥梁钢模板的基?{设计原则，我们在进行设计时一定要多加注意，以防生产出的产品出现其他现象，影响后续使用工作，对企业带来不良影响。

解析异型钢模板的标准化

众所周知，异型钢模板在设计的时候主要遵循的四个基?{原则：合理性、经济性、实用性、可行性，在这四个标准中，我们如果从企业的长远发展来看还应该继续完善设计的标准化，这些标准我们可以从以下五个方面来进行了解。

　　1、这种方式不仅提高异型钢模板的设计效率，同时?{乎省去了受力计算过程。

　　2、从而降低了对设计人员技能要求，使一般技术人员也能够轻松胜任。

　　3、大大减少异型钢模板设计人员失误，从而减少了废品，降低了经济损失。

　　4、将标准的设计模块输入计算机，就能加快制图速度。

　　5、由于在设计时，设计速度快，质量好，为后期异型钢模板的制作赢得了时间。

　　加强异型钢模板设计的标准化让更多的技术员掌握生产标准，可以节省更多的设计人员，投入到新产品的设计中有标准可以依据比对，这样也可以大大减少企业的成?{，将会给企业带来更好的经济效益

浅谈建?}模板的生产**工艺

企业在进行建?}模板生产时，我们都会对它进行干热法生产，这样可以使得单板中水分含量降低，这样可以使得生产出来的建?}模板平整光滑，结实耐用。下面就跟着小编来看一下都有哪些步骤吧。

　　1、建?}模板用树种：根据国家标准的规定，生产中主要使用的材种有：杨木、马尾松和部分进口木材等，随着我国**林资源保护工程的实?{，木材资源供应日趋紧张，建?}模板用材多为快速生长木材，如杨木。

　　2、原木贮存：为保证正常生产，我们对原木的贮存主要是水贮和陆贮两种原木在贮存过程中易产生开裂和腐朽，应定期喷水或在原木两端进行涂刷涂料，并根据原料情况，分树种、长度进行堆放。

　　3、原木截断：截断是将原木按建?}模板产品幅面尺寸截成一定长度的木段。截断时，应依据既能保证单板质量、又能获得较大木材利用率的原则。

　　4、木段水热处理：旋切前，木段一般要经过水热处理，即把木段浸泡在常温，或有一定温度的热水中一段时间，其目的在于：软化木段，增加可塑性，提高旋切单板质量，减少动力消耗，有利于后期加工。

　　5、剥皮定心：树皮结构疏松，旋切时容易堵塞刀门。树皮中还含有金属物等，在进行旋切时会严重磨损刀具，要做好相应措?{。

　　以上就是小编为大家介绍的建?}模板的制作工艺流程，我们一般在进行生产时一定要加注意，以防出现质量问题，影响后续工作.